Производство теплообменников кожухотрубных

Многофункциональные теплообменники кожухотрубные используются во многих отраслях промышленности. Производство теплообменников данного типа ведется с начала 20 века. Сегодня существует множество вариантов конструкции кожухотрубных теплообменников. Соответственно существует множество вариантов использования этих агрегатов. Они приспособлены для работы даже с очень загрязненными жидкостями. Кроме того, их можно использовать при высоком давлении и повышенных температурах.

Когда выбирается тип теплообменника, встает выбор между несколькими критериями: какой будет поверхность теплообмена, будет он одно- или многоходовым. Для того, чтобы выбрать нужный тип конструкции, проводится предварительный расчет теплообменников.

Однако при выборе типовой конструкции часто производители встают перед определенными ограничениями. Для сохранения необходимой тепловой мощности агрегата приходится жертвовать другими параметрами, в частности – габаритами. Сегодня это одна из основных проблем, которые возникают при производстве теплообменников. И на помощь приходят передовые методы.

Передовые методы производства теплообменников кожухотрубных

Среди всех типов теплообменных агрегатов кожухотрубные теплообменники отличаются широким диапазоном рабочих параметров. Но при этом у них есть и свои минусы, в том числе – большие габариты. Для того, чтобы уйти от многих привычных недостатков этих агрегатов, используются инновационные методы производства теплообменников кожухотрубных. Это позволяет расширить функциональные характеристики этого типа агрегатов, а также в дальнейшем расширить и область применения теплообменников.

Инновационные методы производства теплообменников кожухотрубных включают следующие приемы:

  • использование широкого диапазона материалов конструкции, как типичных, так и специфичных;
  • использование новых технологий сварки;
  • внедрение новых конструкционных решений.

Основные преимущества можно получить при внедрении новых инновационных конструкций.

Кожухотрубные теплообменники с витыми трубками

При внедрении технологии витых трубок можно значительно расширить функциональные особенности кожухотрубного теплообменника. Закручивание трубок позволяет увеличить турбулентность потока.

Кроме того, использование такой технологии позволяет на 40% увеличить количество трубок. При одном и том же размере кожуха теплообменная поверхность значительно увеличивается, благодаря увеличению количества труб. В то же время внедрение такой технологии позволяет устранить механические вибрации, которые неизменно появились бы при размещении труб в обычном прямом варианте.

Витые трубы могут использоваться и при производстве новых теплообменников, и при модернизации старых агрегатов. Смена трубного пучка производится по предельно простой схеме. И кожух, и подводка труб сохраняются прежними. Заменяется лишь пучок труб.

Кожухотрубные теплообменники со спиральными перегородками

Еще один способ повысить тепловую эффективность кожухотрубных теплообменников – использовать спиральные перегородки. Тепловая мощность агрегата повышается также за счет закручивания потока теплоносителя. Но в данной конструкции для этого используются не витые трубки, и спиральные перегородки. Такую конструкцию можно использовать в агрегатах, работающих при высоком давлении.

Закручивание потока позволяет не только повысить тепловую мощность агрегата, но и снизить количество отложений на стенках теплообменника.

В результате при использовании спиральных перегородок срок службы кожухотрубного теплообменника продлевается. Снижается вибрация. Становятся меньше потери давления в межтрубном пространстве. В межтрубном пространстве улучшается теплообмен.

Использование модернизированных конструкций кожухотрубных теплообменников позволяет получить агрегаты со множеством преимуществ. Если при производстве теплообменников использовать подобные методы усовершенствования конструкции, то можно получить гораздо больше новых свойств теплообменного оборудования.