Версия для печати

Малогабаритные аппараты с перемешивающими устройствами

Малогабаритные аппараты с перемешивающими устройствами

НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Малогабаритные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для хранения, перемешивания, тепломассообмена и химических реакций в рабочих средах, основным компонентом которых является жидкость.

РАБОЧИЕ СРЕДЫ: нейтральные, агрессивные, пожароопасные, взрывоопасные, токсичные жидкости, эмульсии, газожидкостные смеси или суспензии с объемной концентрацией твердой фазы не более 30%;
динамическая вязкость не более 5 Па.с;
плотность не более 2000 кг/м³;
температура от минус 30 до плюс 250 °С.

ТЕПЛОНОСИТЕЛИ — водопроводная или оборотная вода, конденсат, рассол, водяной пар, органические теплоносители с температурой от минус 30 до плюс 250 °С.

ВМЕСТИМОСТЬ корпуса аппарата-0,01; 0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 м³

ДОПУСКАЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ
(условное, при температуре стенки 20 °С):
в корпусе аппарата с эллиптическим днищем и эллиптической или плоской съемной крышкой: избыточное — не более 0,6 МПа (6 кгс/см²), остаточное (вакуум) — не менее 0,67 кПа (5 мм рт.ст.) в зависимости от типа уплотнения вала перемешивающего устройства;
в корпусе аппарата с плоским днищем и плоской съемной крышкой — атмосферное (налив);
в теплообменном устройстве: в гладкой приварной рубашке избыточное — не более 0,4 МПа (4 кгс/см²), в змеевике избыточное — не более 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Допускаемое избыточное давление в корпусе и теплообменном устройстве при максимальных значениях температуры стенки устанавливается на основании расчета на прочность.

ТЕМПЕРАТУРА — диапазон предельных значений температуры стенки корпуса и теплообменного устройства от минус 30 до плюс 250 °С. Допускаемая температура стенки зависит от марки материала корпуса и теплообменного устройства и типа уплотнения вала перемешивающего устройства.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ — стали марок Ст3сп и 12Х18Н10Т в зависимости от состава рабочей среды и режима работы аппарата.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АППАРАТА
Аппарат с перемешивающим устройством состоит из следующих основных частей:

КОРПУС, снабженный различными теплообменными и внутренними устройствами, опорами для установки аппарата, штуцерами для обеспечения технологического процесса и другими элементами;
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее привод, мешалку, вал и стойку для закрепления перемешивающего устройства на корпусе аппарата;
УПЛОТНЕНИЕ — различного типа устройства для герметизации корпуса аппарата в зоне прохождения вала перемешивающего устройства

Многообразие исполнении аппаратов, обусловленное большим количеством конструктивных исполнении составных частей и их сочетаний, позволяет учесть особенности конкретного технологического процесса и пожелания заказчика.

Заказать

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

КОРПУСА

Конструктивные варианты корпусов отличаются типом и исполнением корпуса, исполнением теплообменных и внутренних устройств, типом опор, размещением и размером штуцеров и т.д.

ТИПЫ КОРПУСОВ:

эллиптические днище и крышка (тип 0, рис.а);
эллиптическое днище и плоская крышка (тип 1, рис.б);
плоские днище и крышка (тип 2, рис.в);
Исполнение корпуса — разъемное (съемная крышка корпуса).

mixing2

ТЕПЛООБМЕННЫЕ УСТРОЙСТВА (устанавливаются при необходимости):
гладкая приварная рубашка (рис.а);
змеевик (рис.б) — располагается внутри корпуса;
электронагреватели (рис.в) — гибкие ленточные нагревательные элементы, устанавливаются снаружи корпуса.

mixing3

Тип и исполнение корпуса Вместимость, м³ Размеры, мм Масса, кг не более
D D1 H
Эллиптическое днище и съемная крышка
(тип 0)
0,16 600 650 665 225
0,25 700 800 750 305
0,40 800 900 930 405
0,63 1000 1100 950 535
Эллиптическое днище и плоская крышка
(тип 1)
0,010 250 300 225 50
0,025 350 400 290 105
0,040 400 450 345 125
0,063 400 450 525 145
0,100 500 550 550 195
Плоское днище и съемная крышка
(тип 2)
0,010 250 205 30
0,025 350 260 50
0,040 400 320 65
0,063 400 500 80
0,10 500 510 105
0,16 600 565 150
0,25 700 650 205
0,40 800 795 260
0,63 1000 800 360

ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА (устанавливаются в различных сочетаниях при необходимости):
— отражательные перегородки (рис.а);
— барботер (рис.б) — для подачи газа в рабочую среду;
— труба передавливания (рис.в) — для отвода (вытеснения давлением) рабочей среды из корпуса аппарата, а также для подвода компонентов рабочей среды в зону мешалки.

mixing4

ОПОРЫ:
опоры — лапы (рис.а);
опоры — стойки (рис.б);
кольцевые опоры (рис.в) — для корпусов с плоским днищем.
Возможна установка опор типа штатива и других.mixing5

ШТУЦЕРЫ:
Количество, размеры (условные диаметры) и расположение штуцеров на корпусе аппарата принимается в соответствии с требованиями технологического процесса и возможностью их размещения по соображениям прочности корпуса аппарата.

mixing6

Обозначение Назначение штуцера Вместимость корпуса, м³
0,01-0,025 0,04-0,10 0,16 0,25-0,63
Условный диаметр штуцера, мм
На крышке корпуса
А Вход продукта 25 40 40 40
Б* Для трубы передавливания** 15/32 15/32 15/32 25/50
В* Для манометра М20х1,5
Г Для термометра М27х2
Д Технологический 25 25 25 40
Е Для подачи газа через барботер 10 10 10 20
Ж Люк 150 150
И Вход (выход) теплоносителя в змеевик 20 20 20 32
К Выход (вход) теплоносителя из змеевика 20 20 20 32
На корпусе
Л Выход продукта 50
М* Вход (выход) теплоносителя в рубашку 20 20 20 40
Н* Выход (вход) теплоносителя из рубашки 20 20 20 40
О* Воздушка М10х1

Примечания:
* Штуцеры не используются в корпусах с плоскими днищами.
** Указаны соответственно условные диаметры трубы передавливания и штуцера, к которому крепится труба.

Корпуса аппаратов помимо перечисленных элементов снабжаются также устройствами для строповки, заземления и отвода статического электричества, крепления теплоизоляции (при необходимости) и др.

ПЕРЕМЕШИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Перемешивающее устройство включает следующие основные части: привод, мешалка, вал и стойка для закрепления перемешивающего устройства на корпусе аппарата.

Многообразие исполнений перемешивающих устройств, вызванное многообразием технологических процессов, определяется параметрами, конструкцией и размерами составных элементов.

ПРИВОД
В качестве привода используются:
электродвигатели — асинхронные закрытого обдуваемого или взрывозащищенного исполнения. Напряжение питания — 220/380 В, частота тока 50 Гц;
мотор — редукторы, состоящие из электордвигателя и редуктора. Применяются мотор — редукторы различных типов и компоновок, отечественного или иностранного производства.
Основные параметры приводов представлены в таблице. При необходимости возможно применение приводов с иными параметрами, а также использование комбинированных двухприводных систем.

Привод Мощность, кВт Частота вращения выходног вала, об/мин
Электродвигатель 0,25; 0,55 1000
Мотор-редуктор 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55 40
0,12; 0,18; 0,25 200

МЕШАЛКИ
В зависимости от особенностей технологического процесса возможно применение мешалок различных типов и размеров в соответствии с нижеприведенной таблицей:

Тип мешалки Диаметр мешалки, мм
mixing8 Трехлопастная 80, 125, 200, 250, 320
mixing9 Диспергирующий узел 50, 100
mixing10 Рамная 200, 300, 400, 500, 530, 630, 800
mixing11 Рамная трехлопастная (только в сочетании с диспергирующим узлом) 200, 300, 400, 500, 530, 630, 800
mixing12 Шнековая 140, 200, 300, 400

Вал перемешивающего устройства в большинстве случаев закрепляется консольно в подшипниковых опорах, которые могут распологаться встойке или в корпусе привода, если это допускается конструкцией последнего. Большой выбор конструктивных исполнений приводов инофирм позволяет реализовать второй вариант, что помимо высокого качества и надежности существенно сокращкет высоту приводного блока и аппарата в целом, а также упрощает конструкцию стойки.

УПЛОТНЕНИЯ
Герметизация корпуса аппарата в зоне прохождения вала перемешивающего устройства осуществляется с помощью уплотнений — торцовых, сальниковых, (нормальных или уменьшенных)или гидравлических затворов — в зависимости от состава рабочей среды и режима работы аппарата. Типы уплотнений и ориентировочная область их применения приведены в таблице.

Тип уплотнения Характеристика рабочей среды Допускаемое давление
Избыточное МПа (кгс/см²) Остаточное кПа
(мм рт. ст.)
Торцевое уплотнение Взрывоопасная, пожароопасная, вредная 0,6 (6) 0,67 (5)
Сальник Взрывоопасная, пожароопасная, вредная атмосферное
Неопасная 0,6 (6) 40 (300)
Сальник уменьшенный Неопасная атмосферное
Гидрозатвор Малоопасная, нелетучая и не приводящая к выделению токсичных веществ при растворении в запирающей жидкости атмосферное